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     • Schwermechanisierung, Kiessandförderung

     • Eisengießerei im Präzisionsgussverfahren

Agro Brno-Tuřany, a.s. > nicht pflanzliche Produktion > EisengieÄ‚Ĺşerei im PrÄ‚Â¤zisionsgussverfahren

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Eisengießerei im Präzisionsgussverfahren

Dvorecká 31, 620 00 Brno – Tuřany
Ing. Antonín Suchomel, Betriebsteilleiter
tel.: 545 219 445
tel./fax: 545 219 185
e-mail: str450@agro-turany.cz

Die Eisengießerei im Präzisionsverfahren verfügt über eine Kapazität von 150 t pro Jahr und stellt Abgüsse nach den Wünschen des Kunden mit einem Gewicht on 10 g bis 12 kg her, und dies in Serien von 100 bis 200 000 Stücken pro Jahr her. Die Abgüsse gießen wir aus Kohlenstahl, aus niedriglegiertem und mittellegiertem Stahl und aus rostfreiem Stahl her. Teilweise auch aus nicht eisenhaltigem Material, aus Messing. Die Sicherstellung der Qualität der Produktion geht aus der ČSN 421251 und der internationalen Norm OZN P 630 hervor. Zu den Abgüssen liefern wir ein Attest der chemischen Zusammensetzung des Materials.

1) Die Herstellung von Wachsmodellen Das Wachsmodell wird durch das Einspritzen von Wachs in eine Metallform hergestellt.
2) Zusammenstellugn (Kleben) der Bäumchen Die hergestellten Wachsmodelle werden an ein geeignetes Einlaufsystem festgeklebt oder befestigt.
3) Die Herstellung der Schale Die Schale wird durch das Drücken des Wachsbäumchens in die Keramiklauge hergestellt. Das befeuchtete Bäumchen wird nach dem Abtropfen mit Magerstoff mit einer geeigneten Körnung bestreut. Der Prozess wird ca. 5mal wiederholt.
4) Das Ausschmelzen des Wachses Das Ausschmelzen des Wachses aus der Schale verläuft in einer Autoklav, wo durch Druck erhitzte Dämpfe die Wachsmasse aus der Schale entfernen.
5) Das Glühen Ziel der Glühbehandlung ist die Entfernung von Resten der ungewünschten Stoffe wie Wasser und Wachs aus der keramischen Schale sowie das Erreichen ihrer gewünschten mechanischen Härte.
6) Das Einschmelzen und Gießen Das gewünschte Material wird in Induktionsöfen bei einer Temperatur von bis zu 1700°C eingeschmolzen. Nach der Durchführung einer chemischen Analyse wird das geschmolzene Metall in die glühenden Schalen eingegossen.
7) Endphase der Produktion Die erkaltete Schale wird manuell oder mechanisch von der keramischen Formmischung befreit. Die Bäumchen werden im Folgenden sandbestrahlen und von der Einlaufmündung abgetrennt. Der Abguss wird durch Schleifen von den Resten des Einlaufs befreit und es folgen die üblichen Verfahren, damit das Produkt die gewünschte Form und Oberfläche erhält.

Produkte:

Qualität:

Tabelle Ausmaßgenauigkeit
Tabelle Oberflächenrauheit
Zertifikat Tschechisch
Zertifikat Deutsch
Zertifikat Englisch

Materialliste

Nach Absprache mit dem Abnehmer und zu den festgelegten Bedingungen könne auch andere Materialien gegossen werden, die den konkreten Anforderungen entsprechend der Funktion des Abgusses standhalten.

Stahl zum Aufkohlen

Markierung	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	V	W	WNr.	Abbreviatur
12 014	max. 0,06	max. 0,45	max. 0,15				Al min. 0,020		1.1013	Ck 5
14 220	0,14 0,19	1,10 1,40	0,17 0,37	0,80 1,10					1.7131	GS-16MnCr 5
12 020	0,13 0,20	0,60 0,90	0,17 0,37	max. 0,25	max. 0,30	Cu max. 0,30			1.1141	Ck 15

Stahl zum Veredeln

Markierung	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	V	W	WNr.	Abbreviatur
15 230	0,24 0,34	0,40 0,80	0,17 0,37	2,20 2,50			v 0,20			30CrV8
42 2650	0,28 0,38	0,40 0,80	0,20 0,50
1.7225	0,38 0,45	0,60 0,90	max. 0,40	0,90 1,20		0,15 0,30			1.7225	GS-42 CrMo4
42 2660	0,40 0,50	0,40 0,80	0,20 0,50						1.1191	GS-Ck 45
42 2819	0,45 0,55	0,60 0,90	0,60 0,90						1.1206	Ck 50
12 060	0,52 0,60	0,50 0,80	0,17 0,37	max. 0,25	max. 0,30	Cu max. 0,30			1.0535	C 55

Korrosionswiderständige austenitische Stahl

Markierung	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	V	W	WNr.	Abbreviatur
42 2931	max. 0,15	0,50 1,20	0,50 1,20	18,00 21,00	8,00 11,0				1.4312	G-X10CrNi18-8
42 2942	max. 0,20	0,50 1,20	0,75 1,50	18,00 20,00	9,0 11,0	2,00 2,50			1.4410	G-X10CrNiMo18-9
1.4308	max. 0,07	max. 1,50	max. 1,50	18,00 20,00	8,00 11,0				1.4308	G-X5CrNi19-10
1.4408	max. 0,07	max. 1,50	max. 1,50	18,00 20,00	9,00 12,00	2,00 2,50			1.4408	G-X5CrNiMo19-11-2
1.4581	max. 0,07	max. 1,50	max. 1,50	18,00 20,00	9,00 12,0	2,00 2,50	Nb min.8x%C max. 1,8 %		1.4581	G-X5CrNiMoNb19-11-3

Korrosionswiderständige Ferit - Martenzit-Stahl

Markierung	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	V	W	WNr.	Abbreviatur
42 2905	max. 0,15	0,30 0,70	0,30 0,70	12,00 14,00	max. 1,00				1.4006	G-X10Cr13
42 2906	0,15 0,30	max. 0,70	max. 0,70	12,00 14,00	max. 1,00				1.4027	G-X20Cr14

Instrumentalstahl

Markierung	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	V	W	WNr.	Abbreviatur
19572	1,55 1,75	0,20 0,40	0,25 0,40	11,0 12,0		0,50 0,70	0,10 0,50	0,40 0,60	1.2601	X165CrMoV12

Feuerfester Stahl

Markierung	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	V	W	WNr.	Abbreviatur
42 2932	0,15 0,35	max. 1,50	1,00 2,00	17,00 20,00	8,00 11,00				1.4825	G-X25CrNiSi189
42 2952	0,30 0,45	0,50 1,20	0,75 1,50	24,00 27,00	20,00 22,00	max. 0,50			1.4848	G-X40CrNiSi2520
42 2955	0,30 0,50	max. 1,50	1,00 2,50	24,00 26,00	34,00 36,00				1.4857	GX40NiCrSi35-26

• Kooperation (laut den Wünschen des Kunden)
                    - Herstellung der Form
                    - Wärmebehandlung
                    - mechanische und nicht zerstörende Probeabgüsse / RTG, Kapillarproben, Ultraschall etc./
                    - Oberflächenbehandlung des Abgusses
                    - Bearbeitung des Abgusses
• Aufgeben einer neuen Produktion
                    - verbindliche technische Zeichnung
                    - gewünschtes Material
                    - gewünschte Serienzahl

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